一、產(chǎn)品特點

①冷卻速度相對于快速淬火油更快，滿足淬火硬度高及要求心部硬度高的厚大工件。
②熱氧化安定性好，使用壽命長，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性。
③產(chǎn)品異味、煙霧、積碳小，淬火后工件表面易于清洗，并保持良好的表面光亮性。
④采用優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油，損耗量極低，帶出量少，使用成本低。

二、理化指標(biāo)

三、適用范圍

①可用于淬透性較低的中、低碳合金結(jié)構(gòu)鋼及碳素結(jié)構(gòu)鋼制工件淬火等。
②主要用于開放式淬火槽。
③主要適于處理要求淬火硬度高以及要求心部硬度高的厚大工件。

四、使用溫度

允許使用溫度：20℃-100℃
推薦使用溫度：50℃-80℃

五、使用及維護(hù)

①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。團(tuán)體淬火時如果水分有400PPM以上的混入，可能會導(dǎo)致淬火硬度不均，淬火油使用壽命降低。如有水分，要先脫水。
③油溫的控制：用儀器監(jiān)測或控制油溫，使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內(nèi)。淬火槽應(yīng)有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器，最好選擇空氣冷卻器，若選擇板式換熱器，一定要保證換熱器不能漏水（注意銅或銅合金對油有老化作用，不能用作散熱器）。在滿足淬火要求的情況下，盡量選擇較低的使用油溫，以延長油的使用壽命。
④攪拌控制：以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不要用氣泵。根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，設(shè)定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質(zhì)：應(yīng)定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油清潔。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速沒入油中，且不可一半在油中，一般在空氣中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測：定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性，及時補充油槽中的淬火油。

六、包裝貯運

170KG/鐵桶包裝。陰涼處儲存，有效期2年。按一般化學(xué)品運輸。