一、產(chǎn)品特點

①蒸汽膜階段短，離溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，有足夠的淬硬和淬透能力。
②淬火硬度均勻，工件淬火畸變小。
③淬火后有較好的光亮性，工件易清洗。
④熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，可獲得長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。

二、理化指標

三、適用范圍

適用于可控氣氛多用爐、連續(xù)爐、網(wǎng)帶爐等。
主要用于滲碳或碳氮共滲齒輪、離合器、薄壁軸承套圈、鋼領(lǐng)滲碳、高鉻鑄鐵及其它類工件的馬氏體分級淬火。

四、使用溫度

允許使用溫度：80℃-140℃。
推薦使用溫度：80℃-120℃。

五、使用及維護

①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。團體淬火時如果水分有400PPM以上的混入，可能會導致淬火硬度不均，淬火油使用壽命降低。如有水分，要先脫水。
③油溫的控制：用儀器監(jiān)測或控制油溫，使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內(nèi)。淬火槽應(yīng)有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器，最好選擇空氣冷卻器，若選擇板式換熱器，一定要保證換熱器不能漏水（注意銅或銅合金對油有老化作用，不能用作散熱器）。在滿足淬火要求的情況下，盡量選擇較低的使用油溫，以延長油的使用壽命。
④攪拌控制：以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不要用氣泵。根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，設(shè)定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質(zhì)：應(yīng)定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油清潔。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速沒入油中，且不可一半在油中，一般在空氣中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測：定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性，及時補充油槽中的淬火油。

六、包裝貯運

170KG/鐵桶包裝。陰涼處儲存，有效期2年。按一般化學品運輸。