一、產(chǎn)品特點(diǎn)

①飽和蒸汽壓低，抗氣化能力強(qiáng)，脫氣速度快。
②光亮性好，工件易清洗，帶出消耗少。
③淬火硬度高且均勻，微小的淬火畸變。
④熱穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。

二、理化指標(biāo)

三、適用范圍

①適用于Cr12、Cr12MoV、H13、6542、W18Cr4V等工模具的真空淬火，以及軸承鋼、大中型航空結(jié)構(gòu)鋼及其鋼材的真空加熱淬火。
②適用于密封式淬火油槽。在此情況下，不會(huì)對(duì)爐中氣氛產(chǎn)生任何影響。
③適用于真空爐和負(fù)壓的熱處理爐。

四、使用溫度

40℃-80℃。

五、使用及維護(hù)

①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。團(tuán)體淬火時(shí)如果水分有400PPM以上的混入，可能會(huì)導(dǎo)致淬火硬度不均，淬火油使用壽命降低。如有水分，要先脫水。
③油溫的控制：用儀器監(jiān)測(cè)或控制油溫，使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內(nèi)。淬火槽應(yīng)有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器，最好選擇空氣冷卻器，若選擇板式換熱器，一定要保證換熱器不能漏水（注意銅或銅合金對(duì)油有老化作用，不能用作散熱器）。在滿足淬火要求的情況下，盡量選擇較低的使用油溫，以延長(zhǎng)油的使用壽命。
④攪拌控制：以螺旋槳攪拌為好，其次是循環(huán)油泵，最好不要用氣泵。根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，設(shè)定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質(zhì)：應(yīng)定期沉淀、過(guò)濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油清潔。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速?zèng)]入油中，且不可一半在油中，一般在空氣中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測(cè)：定期檢測(cè)淬火油的粘度、閃點(diǎn)、含水量和冷卻特性，及時(shí)補(bǔ)充油槽中的淬火油。

六、包裝貯運(yùn)

170KG/鐵桶包裝。陰涼處儲(chǔ)存，有效期2年。按一般化學(xué)品運(yùn)輸。